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不锈钢钢管的热处理及其三种类型






不锈钢钢管热处理:

不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉,进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理,由于可以获得无氧化的光亮表面,从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用,既改善了钢管的质量,又克服了酸洗对环境的污染。
 
根据目前世界发展的趋势,光亮连续炉基本分为三种类型:
 
(1)辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理,小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统,以便较快地冷却钢管。
 
(2)网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管,小时产量约为0.3-1.0吨,处理钢管长度可达40米,也可以处理成卷的毛细管。
 
(3)马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上,在马弗管内运行加热,能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管,小时产量约在0.3吨以上。
 
不锈钢焊管的焊接
氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
 
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列,形成长形热流分布,明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中5-10%的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。
 
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
高频焊
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史,但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性,使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
 
高频焊接具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其最高焊接速度的10倍以上。因此,生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
 
因为高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受,这也是其原因之一。
 
从焊接材质看,高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时,新钢种的开发和成型焊接方法的进步,也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
组合焊接技术
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
 
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
 
组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。




 
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